1.過熱
鋼坯在高溫長期加熱時，非常容易造成過熱狀況。不銹鋼方棒鋼坯造成過熱狀況具體表現(xiàn)在鋼的機構(gòu)晶體過度成長變成粗晶機構(gòu)，進而減少晶體間的結(jié)合性，減少鋼的延展性。
過熱鋼在軋制的時候容易造成開裂，特別是在邊緣位置。輕度過熱時不銹鋼板材表層造成裂痕，危害不銹鋼板材表層質(zhì)量和物理性能。
為了更好地防止造成過熱缺點，務(wù)必對不銹鋼亮棒加熱溫度和加熱時間開展嚴控。
2.過燒
鋼仍在高溫長期加熱會變?yōu)榇謮训木w機構(gòu)，與此同時晶體界限上的低溶點非金屬材料化學(xué)物質(zhì)酯化而使結(jié)晶體機構(gòu)到毀壞，使鋼喪失該有的硬度和塑性變形，這類狀況稱之為過燒。過燒鋼在軋制的時候會造成明顯的裂開。因而過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺點。過燒鋼除再次治煉外無法挽回。防止過燒的方法：有效操縱加熱溫度和爐內(nèi)空氣氧化氛圍，嚴格遵守規(guī)范的加熱規(guī)章制度和待軋制度，防止溫度過高。
3.溫度不均勻
鋼坯加熱速率過快或軋制機后生產(chǎn)量超過加熱工作能力的時候容易造成這類狀況。溫度不均勻的鋼坯，軋制時鑄坯規(guī)格精密度無法平穩(wěn)操縱，且易導(dǎo)致軋制安全事故或機器設(shè)備安全事故。防止方式：有效操縱溫度控制和加熱速率；搞好軋制與加熱的關(guān)系對接。
4.空氣氧化燒蝕
鋼坯在室內(nèi)溫度情況就造成空氣氧化，僅僅空氣氧化速率比較慢罷了，伴隨著加熱溫度的上升氬化速率加速，當鋼坯加熱到1100-1200℃時，在爐氣的效果下開展明顯的氬化而轉(zhuǎn)化成鋅灰。鋅灰的造成，提升了加熱燒蝕，導(dǎo)致成才率指標值降低。
降低空氣氧化燒蝕的對策：不銹鋼棒材廠家有效加熱規(guī)章制度并恰當實際操作，操縱好爐內(nèi)氛圍。
